1.ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งที่สูงสุดสําหรับมิติแบบเดียวกัน

• ความสูงของถ้วย, กว้าง, และความหนาของผนังที่สม่ําเสมอตลอดวงจรการผลิต
• ขอบถ้วยเรียบ ไม่มีรอยขัด (ไม่มีขอบที่ไม่เรียบเนื่องจากการตัดหรือการปั้นที่ไม่ตรงกัน)
• ความลึกของช่องล่างที่เท่าเทียมกัน การกําจัด "ถ้วยหัน" หรือฐานที่ไม่มั่นคง

2.การปรับสynchronization หลายแกนที่สมบูรณ์แบบเพื่อการปรับรูปที่ไม่ผิดพลาด

• การผสมผสานที่ผิดระหว่างแผ่นกระดาษและหม้อ (ลดการพับ, รอย, หรือการสร้างออกจากศูนย์กลาง)
• การพับที่ไม่สอดคล้องของเส้นเย็บด้านถ้วย (ป้องกันช่องว่างหรือซ้อนกันที่ทําให้รั่ว)
• ความผิดพลาดการกําหนดเวลาในการปิดท้าย (รับประกันการสัมผัสเต็มที่ระหว่างแผ่นด้านล่างและกระปุกกระปุก)

3.การควบคุมความเครียดที่มั่นคงเพื่อผิวเรียบและการปรับตัวของวัสดุ

• ไม่มีการยืดหยุ่น การฉีกขาด หรือการปลดกระดาษ (หลีกเลี่ยงจุดบางหรือกระเป๋าบนพื้นผิวถ้วย)
• ความเหมาะสมกับกระดาษบาง (150g/m2), กระดาษหนา และวัสดุอินทรีย์ที่เคลือบด้วย PLA (ป้องกันการปรับปรุงระหว่างการทําความร้อน / การสร้าง)
• การจดทะเบียนการพิมพ์แบบเดียวกัน (สําคัญสําหรับถ้วยที่มีแบรนด์ที่มีกราฟฟิกที่แม่นยํา)

4.การควบคุมอุปกรณ์ประปาที่แม่นยําเพื่อความทนทานที่ป้องกันการรั่ว

• การปิดความร้อนอย่างต่อเนื่องบนสายเย็บด้านข้างและด้านล่าง (ไม่มี "จุดอ่อน" ที่ปิดไม่ดีหรือพื้นที่เผาไหม้ที่ปิดเกิน)
• การผูกพันที่น่าเชื่อถือสําหรับความทนทานของเหลวร้อน/เย็น (ผ่านการทดสอบการรั่วของน้ํา กาแฟ หรือโซดา)
• การใช้กาวแบบเรียบร้อย (ถ้าใช้เครื่องประปาติด) โดยไม่มีกาวเกินหรือไม่ติดกันเพียงพอ

5.ลดการสกัดเครื่องจักรกล เพื่อความคงทนนาน

• คุณภาพการผลิตที่มั่นคงมากกว่าหลายล้านรอบ (ไม่มีการทําลายล้างอย่างช้า ๆ ในรูปร่างถ้วยหรือปิด)
• การสั่นสะเทือนน้อยลงระหว่างการทํางาน (ป้องกันการปรับปรุงขนาดเล็กในถ้วยผนังบาง)

6.คุณภาพชุดที่คงที่ และอัตราการผ่านที่สูงกว่า

• 99.6% + ผลิตการผ่านครั้งแรก(ถ้วยที่บกพร่องน้อยลงจากความผิดรูป, การรั่วไหล, หรือความผิดมาตรฐาน)
• รูปแบบและผลงานที่เหมือนกันในชุดการผลิตขนาดใหญ่ (สําคัญสําหรับความสม่ําเสมอของแบรนด์)