ทําไมเครื่องทําถ้วย/ถ้วยกระดาษเชียงใหม่ต้องใช้ระบบควบคุมเซอร์โม่เตอร์

1. ความแม่นยําการตั้งตําแหน่งที่สูงสุด

• ความสูงของถ้วย, กว้าง, และความหนาของผนังที่สม่ําเสมอตลอดวงจรการผลิต
• ริมถ้วยเรียบ ไม่มีรอยขีดข่วน เพื่อการสัมผัสและการดูดีขึ้น
• ความลึกของช่องล่างที่เท่ากัน เพื่อป้องกันการหันหรือฐานที่ไม่มั่นคง

2. การประสานงานหลายแกนที่แม่นยําสําหรับการสร้างที่สมบูรณ์แบบ

• รอย, การไม่ตรงกัน หรือการออกจากศูนย์กลางที่เกิดจากการไม่ตรงกันของกระดาษและหม้อ
• การพับเย็บข้างที่ไม่เท่าเทียมกันซึ่งนําไปสู่ช่องว่าง, การทับทับ, หรือการรั่วไหล
• ความผิดพลาดในการกําหนดเวลาในการปิดท้าย, การรับรองการสัมผัสเต็มระหว่างแผ่นพื้นฐานและกระป๋องร่างกาย

3การควบคุมความตึงเครียดที่มั่นคง ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความปรับปรุงของวัสดุ

• ไม่มีการยืดหยุ่น การฉีกขาด หรือการปลดเปลือย ทําให้พื้นผิวถ้วยเรียบ ๆ โดยไม่มีกระบอกหรือจุดบาง
• ความเหมาะสมกับกระดาษบาง 150g/m2 กระดาษหนา และวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่เคลือบด้วย PLA ทนต่อการปรับปรุงระหว่างการทําความร้อนและการปรับปรุง
• การจดทะเบียนการพิมพ์ที่แม่นยํา เพื่อตอบสนองความต้องการความแม่นยําสูงสําหรับถ้วยมีแบรนด์

4การควบคุมการปิดอย่างแม่นยํา รับประกันผลงานกันการรั่ว

• การปิดความร้อนแบบเรียบร้อยบนลักษณะด้านข้างและด้านล่าง หลีกเลี่ยงจุดอ่อนที่ปิดอยู่ใต้หรือพื้นที่เผาไหม้ที่ปิดอยู่เกิน
• ความแข็งแกร่งในการปิดที่มั่นคง ทนทานกับเครื่องดื่มร้อนและเย็น และผ่านการทดสอบการรั่วไหลอย่างเข้มงวด
• การใช้กาวอย่างแม่นยําในการปิดผนังสับสน ยกเลิกกาวเกินหรือไม่พอ

5. ลดการสกัดเครื่องจักรกลเพื่อผลิตที่คงที่ในระยะยาว

• คุณภาพที่มั่นคงในมิติ, การปั้น, และการปิดแม้กระทั่งหลังจากหลายล้านวงจรการผลิตติดต่อกัน, โดยไม่มีการทําลายล้างอย่างค่อยๆ
• ความสั่นสะเทือนต่ําระหว่างการทํางาน ป้องกันการปรับปรุงขนาดเล็กในถ้วยผนังบาง

6คุณภาพของชุดที่คงที่ ด้วยอัตราการผ่านที่สูงขึ้นมาก

• ผลผลิตที่ผ่านครั้งแรกเกิน990.6%, มีถ้วยที่บกพร่องมากน้อยจากการสร้างที่ไม่ดี, การรั่วไหล, หรือมิติที่ไม่ตรงกัน
• รูปร่างและผลงานที่เหมือนกันสูง ระหว่างชุดการผลิตขนาดใหญ่ เพื่อปกป้องภาพลักษณ์ของแบรนด์